循環(huán)流化床鍋爐噪聲治理，僅從循環(huán)流化床風(fēng)機(jī)本體來(lái)控制噪聲是不能從根本上解決噪聲問題， 必須通過多項(xiàng)措施綜合治理。

　　一、進(jìn)風(fēng)管道的噪聲處理

　　循環(huán)流化床鍋爐一次、二次風(fēng)機(jī)和高壓流化風(fēng)機(jī)進(jìn)口管路均配有消聲器，以減少風(fēng)機(jī)噪聲通過進(jìn)風(fēng)管道向外傳播，從消聲效果方面考慮，消聲器應(yīng)安裝在靠近風(fēng)機(jī)入口位置，這樣能及時(shí)降低入口管路中的截面面積較大，靠近風(fēng)機(jī)處的空間位置限制，往往能以滿足此要求，消聲器和風(fēng)機(jī)入口之間有一段管路連接，在做消聲處理時(shí)，必須對(duì)該段管路進(jìn)行隔音包覆。

　　外界氣體在進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管道時(shí)因速度突變而產(chǎn)生噪音，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在條件許可的條件下將進(jìn)風(fēng)口垂直布置，并盡可能原理人員操作區(qū)，建議在消聲器入口增加管路，使得進(jìn)風(fēng)口位于鍋爐上層平臺(tái)。條件不許可時(shí)應(yīng)在靠近人員操作區(qū)側(cè)設(shè)置隔音墻。

　　二、出風(fēng)管道的噪聲處理

　　循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)出口管理設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免在距風(fēng)機(jī)出口較近的地方出現(xiàn)急速改變氣流風(fēng)箱的彎管，出口直管道的長(zhǎng)度不小于5倍管路當(dāng)量直徑，這樣可以有效減少風(fēng)道內(nèi)的渦流噪聲。

　　僅從噪聲控制角度來(lái)看，風(fēng)機(jī)出口也應(yīng)加裝消聲器，但電廠現(xiàn)場(chǎng)管道系統(tǒng)布置較難滿足要求，且由于風(fēng)機(jī)出口壓力高，氣體流速快，裝設(shè)消聲器后必將增大系統(tǒng)壓力損失，增加風(fēng)機(jī)的能耗，因此一般電廠風(fēng)機(jī)出口均不設(shè)消聲器，但風(fēng)機(jī)出口管道必須作隔聲包覆處理，包覆管道長(zhǎng)度不小于10倍管路當(dāng)量直徑。

　　三、隔聲包覆層的設(shè)計(jì)

　　風(fēng)機(jī)管道的隔音包覆一般采用單層鋼板加阻尼層隔音結(jié)構(gòu)，阻尼層采用多孔材料，主要吸收中高頻噪聲，鋼板主要隔斷低噪聲。

　　四、風(fēng)機(jī)本體隔音

　　循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)本體機(jī)殼的隔音若采用雙層中空式，其降噪效果要優(yōu)于單層隔聲包覆。但在實(shí)際隔聲包覆設(shè)計(jì)中，考慮到風(fēng)機(jī)檢修、起吊等因素，在連接法蘭以及在軸封等位置不能實(shí)現(xiàn)中空式隔聲包覆，整體隔聲量將有所降低。

　　五、風(fēng)機(jī)電機(jī)的隔聲處理

　　大功率、高轉(zhuǎn)速的電機(jī)，若采用空-空冷卻方式，考慮到電機(jī)的散熱等因素，不能采用如風(fēng)機(jī)一樣的隔聲包覆，建議有條件的電廠采用空-水冷電機(jī)，這樣殼有效降低部分空氣流動(dòng)噪聲，另外散熱條件也將大大改善，有利于電機(jī)的室內(nèi)布置。

　　六、風(fēng)機(jī)周圍空間的噪聲處理

　　相鄰風(fēng)機(jī)共同布置室內(nèi)，將噪聲源控制在一個(gè)相對(duì)密閉的空間內(nèi)，隔斷其傳播途徑，室內(nèi)壁采用吸聲阻尼材料，減少聲音的反射和混響。